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石墨电极 较容易加工,且加工速度明显快于铜电极 。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其他金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极 则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工*制造电极 ,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极 的破损。如果具体比较石墨电极 与铜电极 的铣削时间,石墨电极 较铜电极 快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极 的加工要比采用铜电极 快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。
石墨电极 生产周期长。普通功率石墨电极 的生产周期为45天左右,超高功率石墨电极 的生产周期达70天以上,而需要多次浸渍的石墨电极 接头生产周期更长。能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极 需要消耗电能6000kW·h左右,煤气或天然气数千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
石墨电极 与传统铜电极 的设计不同。许多模具厂通常在铜电极 的粗加工和精加工方面有不同的预留量,而石墨电极 则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
石墨电极 生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉,建设投资较大,投资回收期较长。
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