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石墨电极 生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极 可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或超高功率石墨电极 时还需要加针状焦。铝用阳极 生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。

石墨电极 生产周期长。普通功率石墨电极 的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极 的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极 接头生产周期更长。能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极 需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电准确度要求越来越高。石墨电极 的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极 而改用石墨电极 。另外，有些特殊形状的电极 无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极 较重，不适合加工大电极 ，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极 。

石墨电极 生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。

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