电极 糊在装填之前，应进行破碎，一般破碎成80~100mm的小块，使电极 糊块能在两肋之间顺利通过。若粒度太大，容易出现电极 糊悬料故障；若粒度太小，容易造成喷糊现象。买电极 糊成品料更好，如果厂家来料是合格的粒度，可直接装填。减少了破碎电极 糊的粉末，提高了电极 糊的利用率，降低了电石成本。用叉车把小车或专用工具把电极 糊运送到电石炉，用电动葫芦吊至电极 桶内，装填中注意吊装*。    加装电极 糊时，注意不要将电极 糊散落在电极 筒外的设备上，以免发生连电着火事故，每次装填完电极 糊时，都需将现场打扫干净，尤其要将散落在设备上的电极 糊清理干净。
    加装电极 糊时，需要注意人不要同时接触两相电极 ，以防触电。还要注意导电的物体也不要同时解除两相电极 ，以防连电。
    另外，国内电极 糊多为方形三块连体。在使用中需破碎。目前已有厂家改进电极 糊形状，做成合适粒度椭圆体。如富臻炭素生产的密闭电极 糊72mm*65mm*120mm，质量大约500g。有如下优点：
    （1） 装车、卸车、存库、运输方便；
    （2） 出成品，装车等工序多次过筛去渣，没有重量的损耗；
    （3） 灰尘的污染少、*、可靠；
    （4） 粒度适中，不会发生电极 糊喷糊事故。

一、电极 糊高度的确定方法

    电极 糊高度是指电极 夹子上端到电极 糊顶端的高度。如果电极 糊过高，电极 糊中粗细颗粒易出现分层现象，或者由于糊柱压力太大而胀坏电极 筒，如果电极 糊柱太低，则由于糊柱压力太小，填充性差，难以获得致密的电极 。电极 糊消耗过快。合适的电极 糊柱高度，有利于提高电极 焙烧的质量，减少消耗。
    电极 糊高度与电极 直径的关系见图2-3

    按此图控制电极 糊的高度，可以*质量良好的烧结电极 ，各厂家根据实际情况控制。例25500kVA的电石炉的电极 直径为1250mm，电极 糊的高度应控制在3.5~4.0m比较合适。

二、电极 糊高度的测量方法

    测量电极 糊高度时，使用的工具是一根麻绳，绳的一头拴着用融化的电极 糊捏成的100mm*50mm150mm的球，绳子大约厂10m，每隔200mm做一个标记（见图2-4）。

   

     测电极 糊柱高度的原理示意见图2-5.数值以25500kVA的电石炉为例。

    上图中，a为电极 筒顶端到压放缸底座（电极 筒外套上沿）的距离（测量值），mm；b为电极 筒空筒的高度（测量值）mm；c为电极 糊高度（计算值）一般c值为3500~4000mm；d为电极 糊液体高度，一般d值为1000~1500mm；L为电极 工作长度，从低环到电极 端头约1800~2000mm（内燃式炉的L值约为1500~1800mm）。
    电极 糊高度（mm）的计算公式如下：
        c=6000+600+a-b

三、测电极 糊高度的要求
    （1） 测量应每班两次，交班测一次，在班中测一次，并做好记录。
    （2） 各班测量位置需在同一位置（内三角或外三角）。
    （3） 每班应根据电极 糊的高低，决定装电极 糊多少。
    （4） 测量人员应注意不要同时接触两相电极 ，防止触电。
    （5） 测量需准确无误。