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石墨电极 与传统铜电极 的设计不同。许多模具厂通常在铜电极 的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极 则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

石墨电极 用于电弧炼钢炉。电炉炼钢是石墨电极 的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极 占石墨电极 总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极 向炉内导入电流，利用电极 端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。

石墨电极 较容易加工，且加工速度明显快于铜电极 。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极 则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工*制造电极 ，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极 的破损。如果具体比较石墨电极 与铜电极 的铣削时间，石墨电极 较铜电极 快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极 的加工要比采用铜电极 快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极 用于矿热电炉。矿热电炉主要用于生产工业硅和黄磷等，其特点是导电电极 的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧，并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料，其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极 ，例如每生产1t硅需消耗石墨电极 约100kg，每生产1t黄磷需消耗石墨电极 约40kg。

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