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石墨材料的加工程序:石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能*较光滑的表面。涂漆划线。电极 在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。进行机械加工。

碳素电极 适合使用于中、小型电炉及铁合金炉冶炼一些普通电炉钢及铁合金。因为碳素电极 灰份含量比较高，所以不适合熔炼合金钢。碳素电极 的原料比较容易解决，生产时不需要进行石墨化，产品的成本比石墨化电极 低得多。产品经过焙烧后进行机械加工。机械加工包括车光表面并在两端车出连接用的带螺纹的接头孔，以及车制供两根产品连接使用的接头。为了使两根电极 更好的连接，每吨成品应同时供给数公斤由石墨粉、糖浆和水调成的炭素膏，供连接产品时涂在接头孔内。

另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止刀具被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可保证长时间连续加工，是石墨电极 加工的理想专用设备，适合于模具用电极 加工。但是其价格较高，在国内应用还不普遍。机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。

石墨电极 生产周期长。普通功率石墨电极 的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极 的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极 接头生产周期更长。能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极 需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。