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石墨电极 较容易加工，且加工速度明显快于铜电极 。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极 则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工*制造电极 ，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极 的破损。如果具体比较石墨电极 与铜电极 的铣削时间，石墨电极 较铜电极 快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极 的加工要比采用铜电极 快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极 生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电准确度要求越来越高。石墨电极 的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极 而改用石墨电极 。另外，有些特殊形状的电极 无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极 较重，不适合加工大电极 ，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极 。

石墨电极 生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以*充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨电极 生产用针状焦、改质电极 沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积很 配合。