现代铁合金电炉一般为圆形炉体，配备三根电极 。大型锰铁电炉有采用矩形多电极 的。大型硅铁电炉有些装备旋转机构，炉体以30～180小时旋转360°的速度沿水平方向旋转或往复摆动。封闭电炉设置密封的炉盖，半封闭电炉在烟罩下设有可调节开启度的操作门，以控制抽入空气量和烟气温度。

    电极 系统广泛采用连续电极 糊烧结自焙电极 ，*的直径可达2000毫米，有的还做成中空式。连续自焙电极 由薄钢板电极 壳和电极 糊组成，在运行中电极 糊利用电流通过时产生的热量和炉热的传导辐射自行焙烧。随着电极 的消耗，电极 壳要相应逐节焊接，并向壳内充填电极 糊。电极 把持器由接触颊板（导电铜瓦）、铜管和把持环等构件组成，它的作用是将电流输向电极 ，并将电极 夹持在一定的高度上，还可以调节电极 糊的烧结状态。电极 升降和压放装置吊挂着整根电极 ，用以调整电极 插入深度。三晶炭素电极 糊密闭糊是被合金厂较为较为广泛使用的自焙电极 原料。电极 糊的生产是一项技术简单但是工艺复杂的活动，所以，对于各种原料的控制室生产中一个非常重要的环节，三晶电极 糊、密闭糊的生产由中央计算机自动控制，原料的配比误差可以达到0.2%，所以成品电极 糊质量非常稳定。

    从变压器低压侧到电极 把持器的馈电线路通称短网，是一段大截面的导体，用以输送大电流至炉内。大型电炉变压器的二次绕组多数通过短网在电极 上完成三角形接线。整个网路由硬母线束、软母线束和铜管组成。

    精炼电炉 用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500～6000千伏安，采用敞口固定或带盖倾动形式。前者类似还原电炉,可配备连续自焙电极 ;后者类似电弧炼钢炉，使用石墨或炭质电极 。

    铁合金电炉煤气净化 铁合金还原电炉生产过程中产生大量煤气。用敞口电炉生产时，煤气遇空气燃烧成为烟气，量大尘多，既难净化，又不利于能量回收，长期污染环境,形成公害并造成能量损失。70年代以来,为了保护环境和节约能源，铁合金还原电炉逐渐由敞口电炉改为封闭或半封闭电炉。冶炼锰铁、铬铁等铁合金用封闭电炉，冶炼需要料面操作的铁合金（硅铁、金属硅等），则用半封闭电炉。

    封闭电炉设置密封的炉盖和泄爆装置，产生的煤气于未燃状态引出，导入煤气净化设施净化回收。煤气发生过程连续稳定,煤气体积只有敞口电炉烟气体积的1～2％。因此煤气净化设备小,组合简单,净化*作便利。煤气净化一般采用湿法工艺。煤气含CO、H□、CH□等有效燃料成分约占气体体积的80％,主要是CO,发热值为2100～2400千卡/标米□。

    为了治理硅铁电炉的烟气，起初将敞口电炉的高烟罩改为矮烟罩，后来发展成为半封闭电炉。其发展过程见图2敞口铁合金电炉烟气治理发展过程。

    能控制烟气量便于净化和回收热能。装设余热锅炉时，回收的热量可达电炉总耗能量的30％或总耗电量的65％，如用于发电可回收电能约20％。烟气净化一般采用干法工艺。