在上述数据的基础上，不难算出电流在电极 壳和电极 糊之间的分配规律。

　　电极 糊在450℃以前基本上是不导电的，全部电流都从电极 壳通过。到500℃，通过电极 糊的电流才逐渐增加，800℃以后，有50%以上的电流从电极 糊流过。温度继续升高，随电极 壳的氧化、烧蚀，电阻也剧增，而电极 糊的电阻相应下降，全部电流就都由电极 糊负担了。使用电极 糊对相同温度下电流分配规律的影响并不明显，如500℃用标准糊时，有0.82%电流通过电极 糊，用特种糊提高到2.34%。600℃时标准糊为9.63%，特种糊为12%。由此看来，特种糊的低温导电性并没*显著提高。其导热性能较好，能提高电极 的烧结温度，从而提高了它的导电性，这是密闭糊适用于密闭炉使用的主要原因。

　　3、矿热电炉电极 的焙烧温度

　　需弄清电极 中不同部位电极 糊的实际温度，才能*终查明电极 的工作特性。为了测量出工业生产条件下电极 糊的实际焙烧温度，我们在某厂2号电炉3号电极 里安装了两支镍铬一镍铝热电偶。一支固定在电极 的*，一支安装在边缘距电极 壳50m/m的位置上。随着电极 的压放，热电偶也逐渐下移。根据这次测量获得的资料，使我们对电极 糊焙烧的热源问题有了较明的概念。

　　就某厂现有的电炉结构而言，电极 焙烧的热源可分三段来分析：

　　段为从糊面至密封圈之间，温度从常温升高到270℃，这一段的焙烧热源基本上是靠电流通过时产生的焦耳热。电极 糊的温度从出铜瓦时的235℃左右到进密封圈时的270℃，只提高了25℃。电极 糊在这一段要停留三天半时间，位置下移一米多。而温度只上升25℃，可见其它热源(如传导、幅射等)的作用是微乎其微的。电极 *的焦耳热和向周围空间的散热已基本达到平衡。所以电极 糊的温度也趋向稳定，不再上升。只有继续提高电炉负荷，加大电流强度，才有可能使这部份电极 糊达到较高的温度，但其潜力也不会很大(炉子额定功率为16500kVA)。这一段为电极 糊的软化予热阶段。

　　从密封圈上平面起至入炉700 mm止为*段,这一段电极 糊的温度从270℃提高到850℃,是电极 糊的主要烧结阶段,有大量挥发物挥发。当电极 糊所处的位置与炉顶下表面相平时，温度可达740℃，接近烧成状态，已具有一定的导电能力和机械强度，出事故的可能性就大大减少了。这部份的热源主要依靠炉气的热传导。正常生产时的炉气温度为450～550℃，电极 处于高温气流之中，再加上本身通电,产生的焦耳热使温度迅速上升。电极 刚入炉时，从下部沿烧成的电极 传导上来的热量还不起主要作用。从800℃等温线的形状可以看出，此处电极 *的温度比边缘温度要低60℃左右，说明下部传上来的热量还不多，不足以使电极 *温度提高到与边缘一样高。到850℃时，即进入炉膛700m/m之后，此处距渣面大约1200m/m，电极 *温度和边缘温度就相等了，证明这个部位由下部沿电极 传上来的热量已占了相当的比例。

　　从电极 的末端到渣面以上1200m/m处为第三段，这是烧成电极 的工作端，长约1.4～1.5米。这一段因为烧成电极 的良好导热性和它与1500℃～1600℃的高温区相距很近，所以电极 的热量主要来自下部的热传导，电极 *部位的温度已高于电极 边缘的温度了。