电极 糊生产采用煅后无烟煤、煅烧石油焦、沥青、焦末、石墨粉、炭素粉和返回料等为原料，原料经破碎、筛分、配料，生产出电极 糊。

（1）原料贮运

电极 糊生产所用主要原料煅后无烟煤、煅烧石油焦、等原料由带式输送机从料仓运来卸入贮仓内，用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到电极 糊的制造工序使用。

（2）返回料【就是废电极 糊】处理

生产过程中产生的电极 糊碎料、不合格料和产品电极 糊产生的面子返回到处理系统，由破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。生碎料进入混捏工段。

（3）液体沥青制备

由汽车运来固体中温沥青经颚式破碎机破碎【也可用其他方法破碎】，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，【如果是液体沥青经可以直接加入沥青融化罐】融化后的沥青经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到沥青保温贮罐内，使用时由沥青输送泵输送至电极 糊车间用于配料。

（4）电极 糊的制造

电极 糊制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。

①中碎筛分

本项目设有煅后无烟煤的中碎、筛分系统。煅后无烟煤分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛，筛分处理,粒度大于10mm的料返回中间料仓，再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机。中碎后再重新筛分。10～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。【煅后石油焦也可进入中碎系统】

粒度料有3种,为10～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。

生碎料在处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

②磨粉

为保证电极 糊产品的致密性，电极 糊生产时需要加入一定比例的粉料（约45%左右）填充粒料之间的间隙。粉料主要来源为收尘系统收集的煅后无烟煤粉尘、煅后石油焦、焦末由磨粉机粉碎成粉料。

磨粉采用6R4427摆式磨粉机【或者是雷蒙磨】。由电磁振动给料机定量喂入摆式磨粉机内,从磨粉机出来的含尘气体经风选器分选后,粗粒子料被分离后返回磨粉机再磨,合格细粉经旋风收料器收集后送入粉料配料仓,循环风经通风机进入磨粉机用于循环生产。磨粉过程中产生的多余风经净化处理后排入大气。

粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型过程沥青烟气的吸附剂，用于沥青烟气的吸附处理，吸附沥青烟气后直接进入混捏工段。

③配料、混捏、均温、成型冷却

焦炭粒子料、粉料、残很 粒子料分别由各自配料仓底部的给料机及漏斗秤按配方要求称量,再汇入复核秤。由螺旋输送机将配好的原料运往预热混捏机上层加热锅内加热。经30～40min将混合料加热到170～180℃后，热混合料和生碎料、液体粘结剂沥青一起加入预热混捏机下层的混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量,采用减量法。配料全过程采用微机自动控制。

混捏选用双搅拌、双加热2000升预热混捏机。每次可混捏糊料2吨,混捏周期为40～50分钟。混捏好的糊料卸入活底糊料箱,经电动平板小车、桥式起重机送入糊料均温箱均温处理。

糊料成型采用固定台式链条式糊类成型机。用料时,将均温箱内糊料直接送入成型机称量斗中计量,而后进入链条成型机。成型后进入链条冷却输送机冷却,冷却后的电极 糊经辊道输送机输送到电极 糊库贮存。不合格的电极 糊用叉车送到返加料处理系统。

电极 糊生产线采用PLC自动控制,也可手动控制。