电石车间3#电石炉A相电极 发生软断漏糊事故，究其原因可知电石车间电极 糊管理上还存在一些漏洞，根据“四不放过”的原则，电石车间拿出有针对性的措施如下: 
一、加糊过程
  1、降低糊柱控制高度，由原规定的4—4.5米降低至3.5—4米进
行控制，电极 糊加装遵循少加、勤加的原则。
  2、每班接班后测量糊柱高度时首先对棕绳上刻度标准值进行校
验，保证准确无误。
  3、测量糊柱高度时选取电极 筒内14块筋板内正东、正南、正西、
正北方向的四个点进行测量，并把测量结果记录在报表上。
  4、电极 糊每次加装300Kg后需进行测量，同样选取正东、正
南、正西、正北方向的四个点进行测量，把测量结果记录在报表上。
  5、对加装电极 糊前后的数字进行减法，得出差值与经验值进行比对，如两数据差距在合理的范围内，证明没有棚糊。如果两数据偏差较大，则证明电极 内发生棚糊现象需要进行砸糊处理，
砸糊后再次进行测量比对，如果两数据基本吻合证明棚糊现象已经处理，否则
应继续砸糊。
 
6、加糊时手推车上电极 糊装满后不能再往上堆放时视为100Kg。
 
7、每班按照要求加糊两次，并认真记录。
 
8、当班班长需亲自参与测量、监督加糊过程一次，并签字确认以保证数据的真实可靠。