由于石墨的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器皿的铸模，使用石墨后，黑色金属*的铸件尺寸准确，表面光洁，成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的舟皿。单晶硅的晶体生长柑祸、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等，都是用高纯石墨加工而成的。此外，石墨还可以作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管、棒、板、格棚等元件。

 7 ．用于原子能工业和国防工业

  石墨具有良好的中子减速性能，*早作为减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定、耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPm ( PPm 

为百万分之一），特别是其中硼的含量应小于O . SPPm 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

  8 ．作防垢防锈材料石墨能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约用49 一59 ) ，能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱· 屋顶· 桥梁· 管道上可以防腐和防锈。

 9 ．石墨新用途 随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是70 代开发的一种新的石墨制品。

1971 年美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。

  二，它有很多用途，可以用于锂离子电池负很 ，球型改性石墨可以作润滑剂，还可以制成石墨改性聚丙烯塑料，用来制作壳体、管板、封头、法兰及接管等零部件（耐腐蚀性能好；体积小，重量轻；耐温较高；无毒性、不结垢、不污染介质，也可用于食品工业），石墨粉经3400℃ 以上的真空高温石墨化热处理而制成，石墨层间质密，晶体结构多，与其它石墨相比，导电性更好。将其添加于油墨、黏合剂、塑料、橡胶中，可制成导电、电磁屏蔽、防静电等制品如计算机、手机、电子医疗设备、电子仪器仪表等电子、电工、通讯产品的电磁屏蔽、防静电。并广泛应用于电子、

机电、通讯、印刷、航空航天、军事等各个产业。

 三．增碳剂

 可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类

材料配成的混合料。

 1．人造石墨

上述各种增碳剂中，品质*的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优良煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各

种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。 由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极 时的切屑、废旧电极 和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。 

熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜优选人造石墨，为此，*向附近用电弧炉炼钢的

企业或电解铝生产企业购买废电极 ，自行破碎到要求的粒度。

 2．石油焦

 石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

 石油焦是精炼原油*的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏*的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就*生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，需先经过煅烧处理。 生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

 海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作锻烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经锻烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

 针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极 。

 粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。 油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。 

煅烧石油焦的*用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极 。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占。 

各种石油焦制品的大致成分列于表

 石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模

 洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。镁碳砖镁碳耐火材料是年代中期，由美国研制成功，年代，日本炼钢业开

 始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。目前英国用作氧气顶吹炼钢炉衬的材料大部分是镁碳砖，炉衬寿命为次次，而日本，炉衬的寿命为次次。

铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的堡罩，水下喷管以及油井爆破筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的以上。坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于目（筛），而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨*应用，

 在粘土石墨坩埚中，含碳量达的大鳞片石墨约占，而在碳化硅石墨坩埚中，大鳞片成分的含量仅占，石墨的含碳量降为。炼钢   石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围

 篇石墨生产新工艺新技术

 很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。作导电材料 石墨在电气工业中广泛用来作电极 、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正很 、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极 应用*广，在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极 ，这时强大的电流通过电极 导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极 也用石墨电极 。生产金刚砂的电阻炉也用石墨电极 作炉头导电材料。电气工业中所使用的石墨，对粒度和品位要求很高。如碱性蓄电池和一些特殊的电碳制品，要求石墨粒度控制在目目范围内，品位以上，有害杂质（主要是金属铁）要求在以下。电视机显像管所用的石墨，粒度要求在以下。作耐磨和润滑材料

 石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用， 而石墨耐磨材料可以在温度并在很高的滑动速度下（/）不用润滑