模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电准确度要求越来越高。石墨电极 的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极 而改用石墨电极 。另外，有些特殊形状的电极 无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极 较重，不适合加工大电极 ，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极 。

石墨电极 用于矿热电炉。矿热电炉主要用于生产工业硅和黄磷等，其特点是导电电极 的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧，并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料，其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极 ，例如每生产1t硅需消耗石墨电极 约100kg，每生产1t黄磷需消耗石墨电极 约40kg。

石墨电极 较容易加工，且加工速度明显快于铜电极 。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极 则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工*制造电极 ，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极 的破损。如果具体比较石墨电极 与铜电极 的铣削时间，石墨电极 较铜电极 快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极 的加工要比采用铜电极 快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极 用于电阻炉。生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象，通常，导电用的石墨电极 嵌入电阻炉端部的炉头墙中，用于此处的石墨电极 不连续消耗。